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离心风机叶轮磨损的机理、表现形式以及预防措施

发布时间:2017.05.07 新闻来源:镇江市丹徒区真诚风机有限公司 浏?#26469;问?font color="#666666">
离心风机长时间使用后,其叶轮也能会发生磨损,如不及时解决,会影响离心风机的正常运行,?#29616;?#30340;话会对风机造成损害,所以说,叶轮磨损不是一件小事,应引起重视。那离心风机叶轮磨损的机理是什么??#24515;?#20123;形式??#24515;?#20123;措施可以防止叶轮发生磨损?
一、磨损机理
磨损现象包含着许多复杂因素,它往往是多重机理综合作用的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用,在离心流道的进口区域和整个轴向流道内,尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下,以非零攻角在碰撞壁面,然后又反弹进入流道内,这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内,尘粒在流道内运动了较长的?#27426;?#36317;离,大部分和壁面发生过多?#38395;?#25758;,基本上沿着压力表面滑动或滚动,并对着壁面有?#27426;?#30340;压力作用,这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损,尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。
二、磨损形式
1.磨粒磨损
凸凹不平的接触表面,因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的?#24515;?#20316;用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响最大。在风机中固体颗粒以?#27426;?#30340;速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。
2.吸附磨损
研究表明,在其它条件相同时,即使提高加工表面的加工精度等级?#24466;嗑欢齲?#20351;彼此贴合更好,但其磨损并不降低,反而因界面贴近,分子吸附作用显著,加重了界面的磨损,称此为吸附磨损。
3.冲刷磨损
因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。
4.疲劳磨损
由于表面疲劳应力(或温?#28982;?#20914;击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。
三、防磨损措施
针对不同的磨损形式,可以将防磨损措施分为以下几种,为:
1.对叶片表面进行处理
对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、?#31243;?#38518;瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度,从而在?#27426;?#31243;度上提高了叶片的耐磨性,但各种插片散热器的方法均存在各自的缺点。渗碳工艺?#35759;?#22823;,?#23548;?#28183;碳时,渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工?#31449;?#23450;?#27426;?#28938;时叶片变形大,而且反复?#38468;?#20250;导致叶面产生裂缝,易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;?#31243;?#38518;瓷片的效果比较好,但价格高。
2.表面喷涂耐磨涂层
这种方法操作简单,成本低,但涂层磨损快,一次大约使用3—5个月。
3.改进叶片结构
共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法,这些都可以在?#27426;?#31243;度上降低叶轮的磨损。
4.前置防磨叶栅
在最易磨损处安装防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集?#24515;?#25439;转化为均匀磨损,提高了叶轮的耐磨性,延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状,设计时应保证叶轮最小入口相?#36816;?#24230;,尽量降低通风机的转数,选择适当的叶轮流道形状,使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大,这样能减少固体颗粒与叶片的?#19981;?#26426;会。
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